鲁西集团在特种设备及工业产品制作质量管理方面通过强化安全主体责任、细化各级质量安全管理人员职责、制定专项质量管理方案等方式，严抓产品质量管控。

制造与工程事业集团针对换热器、压力变送器等设备，组织学习设备制作标准，对照标准辨识设备制作全生命周期内存在的质量问题和不足，根据问题类型做好分类，开展原因分析制定改进提升措施，形成专项质量管控方案并实施。同时要求各事业部针对制造的换热器在提报换热管采购计划时，要针对每根换热管逐根标识进行提出要求，管子下料后必须进行永久性标识，以便追溯。

制作车间主任王宝森向记者介绍：“通过细化质量管控措施，流程更加清晰，工作效率明显提升。图纸评审时，车间技术部门关注设备材质选择是否为最优方案，对材料的各种性能进行研究，熟悉材料特性。其次是工艺文件控制更加严格，无工艺文件不施工，当工艺文件要求与生产实际不符时，按照工艺控制程序要求进行调整、审批。”

记者了解到，制造与工程事业集团在压力变送器制作方面，制定了质量管控“四必须”：膜片焊接完毕后必须进行氦检漏试验合格后方可进行下一道工序；毛细管抽真空注油完毕后必须检验合格后方可进行下一道工序；毛细管焊接完毕后必须检验合格后方可进行下一道工序；组装完毕后的整机必须进行密封性试验合格后方可进行下一道工序。“四必须”成为产品制作质量管控的红线。

目前鲁西集团在制造与工程各事业部均设置了质量安全总监，事业部级质量安全总监负责本单位产品生产的质量安全风险日管控、周排查、月调度管理制度的运行和管理。事业部质量安全员按规定频次依据《风险管控清单》进行检查，管控各个环节可能存在的质量安全风险隐患, 并将检查结果记录在《每日质量安全检查记录》和《车间质量安全检查记录》表上。对于检查中发现的产品质量安全风险隐患问题, 能立即整改的立即整改，不能现场立即整改的，明确整改期限，在后续日管控检查中跟踪落实验证整改情况。

事业集团副总经理郭保方介绍：“现阶段重点鼓励各质量安全员多查问题，所有问题在管理上分析产生的根本原因并采取有效的管控措施。制作公司车间在产品业务流程上进一步辨识分析存在的风险，及时补充风险清单，逐步消除风险和隐患。”